Digital twin & virtual commissioning


Sviluppiamo digital twin di impianti ed equipment, accelerando progettazione, test, validazione e messa in servizio industriale.

 

Digital twin & virtual
commissioning


Sviluppiamo digital twin di impianti ed equipment, accelerando progettazione, test, validazione e messa in servizio industriale.

 

Cos'è un digital twin?

 

Il Digital Twin industriale è la replica digitale di una macchina o di un impianto, alimentata in continuo dai dati reali del campo: evolve nel tempo insieme al suo corrispettivo fisico, permettendo di prevedere guasti, ottimizzare le prestazioni e accompagnare il prodotto dalla progettazione al post-vendita. Il Virtual Commissioning ne rappresenta la fase iniziale e più circoscritta: consiste nel collaudare il software di controllo della macchina su un modello virtuale ancora prima che questa esista fisicamente, anticipando errori a costo zero e riducendo drasticamente i tempi di commissioning in officina.

Perché sviluppare un digital twin?

L'integrazione delle tecnologie digitali nei processi produttivi, non è più una tendenza, è una condizione essenziale per rimanere competitivi.

 

-25%

Tempi di progettazione

-15%

Time to market

-50%

Fermi macchina

-40%

Costi di manutenzione

I benefici lungo la Value Chain

Uno degli aspetti più rilevanti è la capacità di generare valore in più fasi del ciclo di vita del prodotto.

 

 

Engineering

Il reparto tecnico ha la possibilità di sviluppare e validare il codice macchina in parallelo alla progettazione meccanica ed elettrica. Gli errori di progettazione vengono identificati e corretti in anticipo, prima della produzione.

Marketing & Sales

Il modello virtuale diventa uno strumento di presentazione immersiva: prototipi, linee di grandi dimensioni, flussi di processo non visibili a occhio nudo o a velocità elevate possono essere mostrati al cliente con esperienze in scala reale.

After sales

Per il post-vendita, il modello virtuale è la base per rendere più efficienti e sicuri i processi di training degli operatori. Inoltre, integrando IIoT ed AI, è possibile abilitare servizi di manutenzione predittiva e di ottimizzazione continua delle performance grazie alla simulazione e test sul digital twin.

Gli ambiti di applicazione del digital twin

 

 

Automation

Macchina & PLC

Sviluppo e validazione del software PLC e delle logiche di automazione.

Training

Operatore & HMI

Formazione dei tecnici per le operazioni a bordo macchina.

Operations

Impianto produttivo

Ottimizzazione dei processi produttivi, della logistica e della gestione degli asset tramite orchestratore basato su AI. 

Physical AI

AGV & Humanoid

Training delle tecnologie di AI alla base dell'integrazione dei nuovi sistemi di automazione come AGV e robot umanoidi. 

Digital twin & Physical AI per abilitare la fabbrica autonoma

Collegata all'impianto reale, l'AI nel digital twin monitora lo stato del sistema, simula scenari e ottimizza in tempo reale flussi e asset produttivi.

Orchestratore powered by AI

Il digital twin dell'impianto diventa la palestra virtuale dove l'intelligenza artificiale prende forma: qui i modelli di AI si allenano, imparano a gestire ogni scenario e arrivano pronti per l'impianto reale, senza rischi e senza perdere il controllo.

Physical AI

Con la Physical AI, l'intelligenza artificiale impara a muoversi nel mondo fisico. Nel digital twin dell'impianto, i robot umanoidi si addestrano a collaborare fianco a fianco con le persone, acquisendo sul campo virtuale le logiche necessarie per operare in sicurezza nella fabbrica reale.

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Genesi: la piattaforma per digital twin e physical AI

Genesi è la piattaforma sviluppata da Applied per creare Digital Twin di macchine e impianti, con dati reali, fisica interattiva e tecnologie IoT integrate. Nasce per essere flessibile e scalabile: si connette a sistemi di controllo multi-brand e accompagna il prodotto lungo l'intero ciclo di vita, dal collaudo all'after-sales.

La sua evoluzione si distingue per l'integrazione sinergica di intelligenza artificiale, realtà virtuale/aumentata e tecnologie di motion tracking in un'unica piattaforma, pensata per essere accessibile anche a chi non ha competenze specialistiche in simulazione.

Un approccio che rende la simulazione più semplice, intelligente e orientata ai risultati, migliorando ergonomia, formazione e processi decisionali.

Il nostro team

Un team unico, competenze multiple: il gruppo Digital Engineering di Applied unisce specialisti di più discipline per trasformare l'innovazione digitale in risultati concreti per i tuoi progetti industriali.

Collaborazione multidisciplinare: le competenze di ogni specialista si integrano in un lavoro di squadra, garantendo soluzioni più complete e coerenti in ogni fase del progetto.

Competenze specialistiche multi-brand: padronanza di più stack software e piattaforme tecnologiche, per scegliere sempre lo strumento più adatto senza vincoli di prodotto.

Integrazione con i team OEM: capacità di inserirsi nei processi di progettazione e R&D del cliente, lavorando fianco a fianco con i suoi team tecnici.

Un unico interlocutore: un solo punto di riferimento per portare a terra progetti innovativi, dalla progettazione alla messa in produzione.

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